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  喷砂除锈是以清洁压缩空气为动力，使经过除锈喷砂形成高速砂流射向金属制件表面，使之撞击零件表面，依靠除锈喷砂的切削作用，对金属表面进行处理，达到清理和修饰的过程。喷砂主要用于某些不易采用常规处理方法的材料和零件，如铸铁件、机床底座及水闸门，油罐及船舶等大型设备。喷砂的目的在于清理金属表面的氧化皮、锈蚀、积碳、焊渣、漆痕或磨痕等，增加覆盖层与基体的结合力，该技术应用极为普遍。

除锈喷砂.jpg

　　喷砂可分为干喷砂和湿喷砂两类，目前应用仍以干喷砂为主。与其他除锈方式相比，喷砂除锈具有强动力性、机械程度高、除锈质量好等优点，是一种***的除锈方法，适用于室内、室外等多种场合，适当的调节气体流速、流量、除锈喷砂料类型以及除锈喷砂含量和其他参数，可以在不同的工件表面达到***等级的除锈效果，而手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，分四个除锈等级。Sal轻度的喷射或抛射除锈，Sa2***的喷射或抛射除锈，Sa21/2***的喷射或抛射除锈，Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射。喷砂除锈一般要求达到Sa2或Sa21/2。

　　喷砂除锈在施工过程中的质量控制由于除锈质量直接影响到喷涂的效果和质量，影响构件的使用寿命，所以喷砂的质量尤为重要。我们应注意以下几个施工点:

　　a.喷砂前，依据GB/T 8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣，飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

　　b.喷砂除锈所选用除锈喷砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2％)、没有油污，没有泥土及其他杂质；以除锈喷砂石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑除锈喷砂的运输条件，单价高低，回收能力等因素；除锈喷砂的粒径以0.5~1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为:粗筛40-48孔/cm2(粒径1.2mm)、细筛372~476孔/cm2(粒径0.3mm)。除锈方案确定后，磨料可选河砂、除锈喷砂或二者混合可按1:1掺和使用。

　　c.压缩空气为动力供给喷砂装置进口的压力，随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，除锈喷砂破碎率提高。因此压力的选择要考虑到除锈喷砂的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。喷砂操作时，空压机气压为0.6~0.65MPa，气压变幅为0.5~1.0MPa。一般砂桶气压为0.45~0.55MPa，不得小于0.4MPa。

　　d.在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8~15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25％时，应更喷嘴。

　　喷砂除锈施工过程中粉尘防护措施喷砂除锈具价格低廉，除锈质量好等优点，但施工中易产生大量的成分为钢材表面的氧化皮，浮锈、除锈喷砂砂料等粉尘，施工现场粉尘弥漫，严重污染了施工现场及周边地区的环境，对操作工人的全和身体健康都造成***威胁，同时会对周围其它作业工种的正常施工带来不利影响。我们针对这些因素，改进一些喷砂设备和施工条件，将喷砂过程中的粉尘、噪声控制在适当允许范围内，消除污染，保护环境，改善劳动条件，使其对人身健康伤害降低到较小程度。